粘接的質(zhì)量好壞，成功與失敗在很大程度上取決于粘接的工藝方法，選擇了適當(dāng)?shù)哪z黏劑，制備了合適的粘接接頭之后，采用合理的粘接工藝才能獲得牢固的粘接。粘接的一般工藝過程有表面處理、配膠、涂膠、晾置、疊合、固化、后固化、檢驗(yàn)、整修等。

待粘面需用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化處理，改變表面性質(zhì)，以利于膠黏劑良好濕潤(rùn)、牢固粘接。粘接面的表面處理與電鍍前和涂漆前的預(yù)處理基本相同，都是為了獲得最佳的表面狀態(tài)，有助于形成足夠的黏合力。表面處理的作用主要有除去妨礙粘接的污物及疏松質(zhì)層、提高表面能、增加表面積以提高粘接效果。具體包括表面清洗、機(jī)械處理、化學(xué)處理、偶聯(lián)劑處理等過程。

表面清洗除去油垢和灰塵等的好壞是造成粘接失敗的主要原因之一，常用的清洗方法有汽油清洗、有機(jī)溶劑清洗、堿液清洗(堿處理)和超聲波處理等。

汽油清洗適于要求不太高的粘接件或者油垢嚴(yán)重的粘接件的清洗。有機(jī)溶劑清洗用于粘接面積小而且數(shù)量少的零件，一般采用丙酮，乙酸乙酯等擦洗，對(duì)于大批量的小型粘接件，可在三氯乙烯蒸氣槽中處理，但成本較高，下面為圖表為常用清洗溶劑。