在機(jī)械部件或工藝元件之間形不滲漏連接所采用的裝置或系統(tǒng)成為密封裝置，應(yīng)用密封裝置解決泄漏的技術(shù)叫密封技術(shù)。密封的主要作用使防止密閉容器或管道內(nèi)的物質(zhì)從相鄰結(jié)合面泄漏、雜質(zhì)從外部侵入，使機(jī)械設(shè)備的緊固件在長(zhǎng)時(shí)間的震動(dòng)與沖擊條件下保持良好的鎖緊作用，中止或減低外界對(duì)密封層內(nèi)能量的傳遞，起到消聲、隔熱、吸能和絕緣作用?？捎糜诿芊獾牟牧嫌泻芏?。在眾多的密封材料中，密封膠是應(yīng)用面廣、發(fā)展較快、使用最為方便的一種。密封膠在常溫下是一種粘稠液體，在涂敷時(shí)具有流動(dòng)性，能容易的填滿兩結(jié)合面之間的縫隙，固化后能使連接部位得到密封。密封膠的應(yīng)用范圍極其廣泛，凡是原來(lái)用固體墊片密封防漏的地方幾乎都可以用密封膠替代，而且能達(dá)到更好的密封效果。密封膠還能降低密封部位結(jié)合面的加工精度，減少某些加工工序、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本和節(jié)約資源。

密封膠按照化學(xué)分類可以分為橡膠型、樹(shù)脂型、復(fù)合型與無(wú)機(jī)型；按應(yīng)用范圍可分為嵌縫類、灌注類、包封類、埋封類、浸滲類和鎖固類等；按強(qiáng)度可以分為結(jié)構(gòu)類和非結(jié)構(gòu)類密封膠；按固化特性可以分為化學(xué)反應(yīng)類和非化學(xué)反應(yīng)類密封膠。另外，還可分為耐寒類、耐熱類、耐水類、耐壓類。

有機(jī)硅密封膠可分為硅樹(shù)脂和以硅橡膠為粘料的兩類，二者的化學(xué)結(jié)構(gòu)有所差別。硅樹(shù)脂是由硅氧鍵的三維結(jié)構(gòu)組成，在高溫下可進(jìn)一步縮合成高度交聯(lián)的硬而脆的樹(shù)脂；而硅橡膠是一種線型的以硅氧鍵為主鏈的高相對(duì)分子質(zhì)量的橡膠態(tài)物質(zhì)，相對(duì)分子質(zhì)量從幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)不等，它們必須在固化劑及催化劑的作用下才能縮合成為有若干交聯(lián)點(diǎn)的彈性體。由于二者的交聯(lián)密度不同，因此最終的物理狀態(tài)及性能也是不同的。

有機(jī)硅密封膠的特點(diǎn)是耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐輻照，同時(shí)具有優(yōu)良的電絕緣性、防水性和耐氣候性。它可粘接金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等，已廣泛的應(yīng)用于宇宙航行、飛機(jī)制造、電子工業(yè)、機(jī)械加工、汽車制造以及建筑和醫(yī)療方面的粘接與密封。