武漢某粉末冶金有限公司的一臺(tái)500t水壓機(jī)，在安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)核心部件導(dǎo)套磨損最為嚴(yán)重，最大處有5~7mm，最小處也有2~3mm，無(wú)法正常使用，最終使用好粘膠業(yè)HN-2626耐磨涂層產(chǎn)品完成了修復(fù)。

因主軸磨損相對(duì)較小，決定以軸定套，粘涂修復(fù)導(dǎo)套，使加工后的導(dǎo)套尺寸與主軸相配合。導(dǎo)套由球墨鑄鐵鑄造成的兩個(gè)小于半圓的鑄鐵瓦和墊塊組成，要求修復(fù)后的套壁應(yīng)具有與鑄鐵相近的力學(xué)性能。如采用鑲套的方法進(jìn)行修復(fù)，需鏜圓磨損導(dǎo)套的內(nèi)孔，制模、澆鑄、車、鏜新制襯套，以及鉆孔、攻螺紋、固定襯套。以此方案費(fèi)用高、工期長(zhǎng)、動(dòng)用工種多，一般小型工廠無(wú)此技術(shù)能力。如果采用膠粘劑的方式來(lái)解決，考慮到膠層最厚處為8~10mm面積大約3m²，用膠量約為20kg。通過(guò)成本核算后發(fā)現(xiàn)采用膠粘劑的方式來(lái)修復(fù)，成本更加低，施工也簡(jiǎn)單。

①先用汽油去除其表面的油污，用乙炔火烙烘烤表面，用旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或角向砂輪清除導(dǎo)套內(nèi)表面的氧化皮、疲勞層、銹蝕點(diǎn)，使其露出新鮮表面。再用噴砂法，使導(dǎo)套內(nèi)表面具有一定的粗糙度，去掉鑄鐵條打磨部位及相應(yīng)的螺孔、儲(chǔ)膠孔內(nèi)的浮塵、鐵屑，最后用丙酮清洗。

②將好選用的耐磨涂層產(chǎn)品HN-2626進(jìn)行配比混合。此耐磨涂層由A、B兩種組分組成，抗拉強(qiáng)度為38MPa，抗剪切強(qiáng)度為13MPa，抗壓強(qiáng)度為101MPa，在室溫下即可固化，固化后形成的涂層可較好地適應(yīng)車削及磨削加工，完全可滿足使用要求。

③將混合好的膠泥涂抹在磨損表面，涂膠時(shí)應(yīng)注意使膠與基體充分浸潤(rùn)應(yīng)消除其中的空氣，防止膠層間產(chǎn)生氣孔。由于膠層太厚，需多次涂膠，兩次涂膠的最佳時(shí)間為上一次所涂膠層以不黏手為宜。

④鑄鐵板條粘接用紅外線燈加熱(溫度為40~50℃)使之固化，修復(fù)涂層由于膠層厚、粘接面積大、且武漢空氣濕度較大，宜采用紅外線電弧燈加熱固化。

⑤由于所修部件直徑較大，涂膠時(shí)很難控制膠層的厚度，要求機(jī)械加工粗加工時(shí)給精加工留有0.2~0.3mm的加工余量，而后檢查缺膠情況。將缺膠的部位用旋轉(zhuǎn)銼粗化處理后，用丙酮擦干凈表面，補(bǔ)膠以使固化后精加工達(dá)到零件要求的尺寸。